EN
Hiểu biết nhà máy nitơ chi phí là điều cần thiết đối với các cơ sở công nghiệp đang tìm cách tối ưu hóa chiến lược cung cấp khí và đạt được hiệu quả hoạt động dài hạn. Các công ty sản xuất trong các ngành dược phẩm, điện tử, chế biến thực phẩm và hóa chất đang phải đối mặt với áp lực ngày càng gia tăng trong việc giảm chi phí vận hành, đồng thời duy trì chất lượng nitơ và độ tin cậy trong nguồn cung cấp ổn định. Quyết định đầu tư vào hệ thống sản xuất nitơ tại chỗ hệ thống sản xuất nitơ cần có phân tích tài chính toàn diện, vượt ra ngoài chi phí đầu tư ban đầu để bao gồm tổng chi phí sở hữu, tiết kiệm vận hành và các phép tính về tỷ suất hoàn vốn.
Thị trường sản xuất khí nitơ đã phát triển đáng kể trong thập kỷ qua, với những tiến bộ công nghệ làm giảm cả chi phí đầu tư ban đầu và độ phức tạp trong vận hành. Các hệ thống hấp phụ theo chu kỳ thay đổi áp suất hiện đại và các giải pháp dựa trên màng mang lại các phương án linh hoạt thay thế cho việc giao nhận khí nitơ dạng lỏng truyền thống, cho phép các cơ sở đạt được mức độ dự báo chi phí tốt hơn và độc lập về nguồn cung cấp. Việc đánh giá chi phí nhà máy nitơ đòi hỏi phải xem xét nhiều biến số như công suất sản xuất, yêu cầu độ tinh khiết, mức tiêu thụ năng lượng, lịch trình bảo trì và các yếu tố lắp đặt đặc thù của từng cơ sở ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế tổng thể của dự án.
Các thành phần đầu tư vốn
Chi phí mua thiết bị
Thành phần chính trong chi phí nhà máy nitơ bao gồm bản thân thiết bị sản xuất, vốn thay đổi đáng kể tùy theo lựa chọn công nghệ và yêu cầu sản xuất. Các hệ thống hấp phụ đẳng nhiệt theo chu kỳ (PSA) thường chiếm khoản chi phí đầu tư lớn nhất, với mức giá dao động từ những khoản đầu tư vừa phải cho các đơn vị công suất nhỏ đến những khoản đầu tư lớn cho các ứng dụng công nghiệp quy mô cao. Giá thiết bị phản ánh các yếu tố như yêu cầu độ tinh khiết nitơ, lưu lượng cần thiết, hệ thống điều khiển tự động và các tính năng dự phòng nhằm đảm bảo hoạt động liên tục trong các chu kỳ bảo trì.
Chi phí thiết bị bổ sung bao gồm máy nén khí, hệ thống lọc, các bồn chứa và mạng phân phối hoàn thiện cơ sở hạ tầng phát sinh nitơ. Máy nén khí chất lượng cao là yếu tố thiết yếu cho hiệu suất hệ thống PSA, trong khi bộ lọc tiên tiến loại bỏ các tạp chất có thể làm giảm độ tinh khiết của nitơ hoặc gây hư hại thiết bị ở hạ nguồn. Kích cỡ bồn chứa phụ thuộc vào mô hình tiêu thụ và mức độ an toàn cung cấp mong muốn, với các bồn lớn hơn mang lại khả năng vận hành linh hoạt hơn trong thời gian nhu cầu đỉnh điểm hoặc trong các khoảng bảo trì thiết bị.
Lắp đặt và Phát triển Cơ sở Hạ tầng
Chi phí lắp đặt chiếm một phần đáng kể trong tổng chi phí nhà máy nitơ, bao gồm chuẩn bị mặt bằng, kết nối tiện ích, mạng đường ống và cơ sở hạ tầng điện cần thiết cho hoạt động hệ thống. Việc lắp đặt chuyên nghiệp đảm bảo hiệu suất thiết bị tối ưu và tuân thủ các quy định an toàn, trong khi thiết kế nền móng phù hợp và hệ thống thông gió bảo vệ khoản đầu tư thiết bị và duy trì độ tin cậy vận hành. Các yêu cầu về điện bao gồm nguồn điện riêng biệt, tủ điều khiển và các hệ thống giám sát cho phép vận hành tự động và theo dõi hiệu suất từ xa.
Chi phí phát triển cơ sở hạ tầng thay đổi tùy theo điều kiện cơ sở hiện có, khoảng cách từ vị trí lắp đặt đến các điểm tiêu thụ, và các quy định xây dựng địa phương liên quan đến việc lắp đặt hệ thống khí công nghiệp. Các cơ sở có sẵn hệ thống khí nén có thể tiết kiệm chi phí thông qua việc chia sẻ cơ sở hạ tầng, trong khi các dự án xây mới đòi hỏi phải lập kế hoạch tiện ích toàn diện và phối hợp với các nhà cung cấp dịch vụ địa phương để đảm bảo nguồn điện đầy đủ và tuân thủ quy định trong suốt quá trình lắp đặt.
Đánh giá chi phí vận hành
Phân tích tiêu thụ năng lượng
Chi phí năng lượng chiếm phần lớn chi phí vận hành chính đối với các hệ thống tạo nitơ, do đó việc phân tích mức tiêu thụ điện rất quan trọng để dự báo chi phí và tính toán lợi tức đầu tư (ROI) một cách chính xác. PSA hiện đại máy phát nitơ thể hiện hiệu quả năng lượng được cải thiện so với các công nghệ cũ hơn, với mức tiêu thụ điện năng cụ thể thay đổi tùy theo yêu cầu độ tinh khiết nitơ và điều kiện tải hệ thống. Các thông số kỹ thuật độ tinh khiết cao hơn đòi hỏi thêm các giai đoạn tách biệt, làm tăng tiêu thụ năng lượng, trong khi các mô hình tải được tối ưu hóa sẽ tối đa hóa hiệu suất và giảm chi phí sản xuất trên từng đơn vị.
Cấu trúc giá điện ảnh hưởng đáng kể đến kinh tế vận hành, với các biểu giá theo thời gian sử dụng và phụ phí phụ tải ảnh hưởng đến lịch trình vận hành tối ưu và quyết định quy mô công suất. Các cơ sở có mẫu tiêu thụ nitơ biến đổi sẽ được lợi từ các hệ thống được thiết kế để điều chỉnh sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế, giảm lãng phí năng lượng trong các giai đoạn tiêu thụ thấp. Các hệ thống điều khiển tiên tiến tối ưu hóa hoạt động của máy nén và giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong khi duy trì áp lực cung cấp nitơ ổn định và các thông số độ tinh khiết cần thiết cho các ứng dụng cụ thể.
Yêu cầu bảo trì và dịch vụ
Chi phí bảo trì phòng ngừa là một thành phần thiết yếu trong phân tích chi phí nhà máy khí nitơ, bao gồm các khoảng thời gian dịch vụ định kỳ, lịch thay thế linh kiện và các trường hợp sửa chữa khẩn cấp nhằm đảm bảo hoạt động liên tục. Việc bảo trì định kỳ bao gồm thay bộ lọc không khí, tái sinh chất hấp phụ phân tử, bảo dưỡng van và giám sát hiệu suất để kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì hiệu quả sản xuất. Các hợp đồng dịch vụ giúp dự toán trước chi phí bảo trì đồng thời đảm bảo tiếp cận kỹ thuật viên có trình độ và linh kiện thay thế chính hãng, từ đó duy trì hiệu lực bảo hành thiết bị.
Lịch trình thay thế các bộ phận phụ thuộc vào điều kiện vận hành, thói quen sử dụng và các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến tốc độ mài mòn cũng như khoảng thời gian bảo trì. Các bộ phận quan trọng như chất hút ẩm phân tử, van điều khiển và cảm biến cần được thay thế định kỳ để duy trì hiệu suất hệ thống và ngăn ngừa gián đoạn sản xuất. Việc thiết lập nguồn dự trữ bảo trì và kho linh kiện thay thế phù hợp sẽ đảm bảo tính liên tục trong vận hành, đồng thời kiểm soát chi phí dịch vụ dài hạn thông qua lịch trình thay thế theo kế hoạch thay vì sửa chữa khẩn cấp khi sự cố xảy ra.
Tính toán tỷ suất hoàn vốn đầu tư
So sánh chi phí với nguồn cung cấp nitơ lỏng
So sánh chi phí nhà máy sản xuất nitơ việc so sánh với chi phí cung cấp nitơ lỏng cho thấy tiềm năng tiết kiệm đáng kể trong dài hạn đối với các cơ sở có mô hình tiêu thụ nitơ ổn định. Giá nitơ lỏng bao gồm chi phí sản phẩm cơ bản, phí vận chuyển, phí thuê bình chứa và các chi phí hành chính tích lũy theo thời gian. Việc sản xuất tại chỗ loại bỏ sự phụ thuộc vào giao hàng, giảm thiểu rủi ro khi xử lý và đảm bảo ổn định chi phí, độc lập với những biến động giá nguyên liệu hoặc gián đoạn chuỗi cung ứng ảnh hưởng đến giá nitơ được giao.
Phân tích điểm hòa vốn thường cho thấy việc hoàn vốn chi phí trong khoảng hai đến bốn năm đối với các cơ sở tiêu thụ lượng nitơ ở mức trung bình đến cao, với các khoản tiết kiệm hoạt động tiếp tục phát sinh trong suốt thời gian thiết bị hoạt động. Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian hoàn vốn bao gồm chi phí hiện tại cho tiêu thụ nitơ lỏng, tỷ lệ sử dụng hệ thống, giá năng lượng và các phương thức tài trợ ảnh hưởng đến thời điểm dòng tiền. Các cơ sở tiêu thụ lớn sẽ đạt được thời gian hoàn vốn nhanh hơn nhờ lợi thế kinh tế theo quy mô, trong khi các mô hình sử dụng ổn định sẽ tối đa hóa tỷ suất hoàn vốn thông qua các khoản tiết kiệm hoạt động dự đoán được.
Mô hình Tài chính và Phân tích Thời gian Hoàn vốn
Mô hình hóa tài chính toàn diện bao gồm tất cả các thành phần chi phí như đầu tư vốn ban đầu, chi phí lắp đặt, chi phí vận hành định kỳ và yêu cầu bảo trì để tính toán giá trị hiện tại ròng và tỷ suất hoàn vốn nội bộ. Mô hình chính xác cần xem xét các yếu tố lạm phát, biến động giá năng lượng, khấu hao thiết bị và các tác động về thuế ảnh hưởng đến hiệu quả thực tế của dự án. Phân tích độ nhạy đánh giá cách thức thay đổi của các biến chính như giá năng lượng, tỷ lệ sử dụng hoặc chi phí bảo trì tác động đến lợi nhuận tổng thể và mức độ hấp dẫn khi đầu tư vào dự án.
Các dự báo dòng tiền thể hiện mức tiết kiệm chi phí theo tháng và theo năm so với nguồn cung cấp nitơ lỏng, làm nổi bật sự gia tăng tích lũy của khoản tiết kiệm trong suốt thời gian sử dụng thiết bị. Phân tích tài chính nên bao gồm chi phí cơ hội của vốn đầu tư, khả năng gia tăng công suất sản xuất nhờ nguồn cung cấp nitơ ổn định, và lợi ích giảm thiểu rủi ro do độc lập về nguồn cung. Các phương pháp mô hình hóa thận trọng sẽ tính đến các khoản chi phí bảo trì lớn định kỳ và quỹ dự phòng thay thế thiết bị nhằm đảm bảo hoạt động bền vững dài hạn và duy trì lợi thế về chi phí.
Tác động của việc lựa chọn công nghệ đến chi phí
Hệ Thống Hấp Phụ Theo Chu Kỳ Áp Suất
Công nghệ tạo nitơ PSA mang đến sự cân bằng tuyệt vời giữa chi phí đầu tư ban đầu, hiệu quả vận hành và độ tin cậy cho hầu hết các ứng dụng công nghiệp. Chi phí hệ thống tăng tương đối ổn định theo nhu cầu công suất, trong khi thiết kế mô-đun cho phép mở rộng từng giai đoạn để đáp ứng nhu cầu nitơ ngày càng tăng mà không cần thay đổi lớn về cơ sở hạ tầng. Các hệ thống PSA thể hiện hiệu suất ổn định trong phạm vi hoạt động rộng, với các hệ thống điều khiển tự động tối ưu hóa sản xuất dựa trên mô hình tiêu thụ theo thời gian thực và duy trì mức độ tinh khiết theo yêu cầu trong mọi điều kiện tải khác nhau.
Các thiết kế PSA tiên tiến tích hợp các tính năng thu hồi năng lượng, các thuật toán điều khiển thông minh và khả năng bảo trì dự đoán giúp giảm chi phí vận hành và kéo dài khoảng thời gian bảo dưỡng. Những cải thiện về độ tin cậy hệ thống làm giảm thiểu gián đoạn sản xuất và chi phí sửa chữa khẩn cấp, trong khi các thiết kế thành phần tiêu chuẩn hóa hỗ trợ việc lập kế hoạch bảo trì và quản lý phụ tùng thay thế. Việc lựa chọn công nghệ cần xem xét khả năng dịch vụ lâu dài, năng lực hỗ trợ của nhà sản xuất và tiềm năng nâng cấp nhằm bảo vệ khoản đầu tư thiết bị và đảm bảo hiệu quả vận hành liên tục.
Công nghệ Tách bằng Màng
Các máy phát nitrogen màng mang lại cấu trúc chi phí thay thế với yêu cầu đầu tư vốn thấp hơn nhưng có các đặc tính vận hành khác biệt so với hệ thống PSA. Công nghệ màng mang lại ưu điểm về độ đơn giản với ít bộ phận chuyển động hơn và giảm độ phức tạp bảo trì, đồng thời cung cấp sản lượng nitrogen ổn định mà không cần các chu kỳ vận hành đặc trưng của hệ thống PSA. Chi phí thiết bị ban đầu thường thấp hơn đối với các ứng dụng công suất trung bình, khiến các hệ thống màng trở nên hấp dẫn đối với các cơ sở có nhu cầu tiêu thụ nitrogen thấp hơn hoặc các ràng buộc về ngân sách ưu tiên giảm đầu tư ban đầu.
Các yếu tố vận hành bao gồm mức tiêu thụ năng lượng cao hơn trên mỗi đơn vị nitơ sản xuất và khả năng tinh khiết bị hạn chế so với công nghệ PSA. Các hệ thống màng yêu cầu nguồn cung cấp không khí nén ổn định và thể hiện độ nhạy cảm với sự nhiễm bẩn, do đó đòi hỏi các hệ thống lọc bền vững. Phân tích chi phí cần đánh giá tổng thể các yêu cầu của hệ thống, bao gồm kích cỡ máy nén, cơ sở hạ tầng lọc và mô hình tiêu thụ năng lượng để xác định lựa chọn công nghệ tối ưu dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể và mục tiêu vận hành dài hạn.
Kế hoạch hóa và cân nhắc về quy mô công suất
Tối ưu hóa công suất sản xuất
Việc xác định dung lượng chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí nhà máy nitơ thông qua việc lựa chọn thiết bị, tiêu thụ năng lượng và tối ưu hóa hiệu suất vận hành. Các hệ thống quá lớn sẽ làm tăng chi phí đầu tư ban đầu và giảm hiệu quả sử dụng năng lượng trong điều kiện vận hành thông thường, trong khi các hệ thống quá nhỏ có thể yêu cầu nguồn cung cấp nitơ bổ sung trong các giai đoạn nhu cầu cao điểm. Phân tích nhu cầu toàn diện nên đánh giá các mô hình tiêu thụ hiện tại, các kế hoạch tăng sản xuất và các biến động theo mùa ảnh hưởng đến yêu cầu dung lượng cực đại cũng như tỷ lệ sử dụng hệ thống.
Thiết kế hệ thống mô-đun mang lại tính linh hoạt để điều chỉnh công suất phù hợp với nhu cầu thực tế, đồng thời cho phép mở rộng trong tương lai mà không cần thay thế thiết bị lớn. Việc xác định kích thước ban đầu cần xem xét các dự báo tăng trưởng, yêu cầu về công suất dự phòng và dự phòng bảo trì nhằm đảm bảo nguồn cung cấp nitơ liên tục trong các khoảng thời gian bảo dưỡng định kỳ. Tối ưu hóa kích thước phù hợp sẽ cân bằng giữa vốn đầu tư ban đầu với hiệu quả vận hành, đảm bảo hệ thống hoạt động trong phạm vi hiệu suất tối ưu đồng thời cung cấp dự trữ công suất đầy đủ cho các biến động nhu cầu và các tình huống khẩn cấp.
Yêu cầu về độ tinh khiết và các tác động về chi phí
Các thông số độ tinh khiết nitơ ảnh hưởng đáng kể đến độ phức tạp trong thiết kế hệ thống và chi phí vận hành, khi yêu cầu độ tinh khiết cao hơn sẽ cần thêm các giai đoạn xử lý và tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Các mức độ tinh khiết thương mại tiêu chuẩn đủ đáp ứng cho hầu hết các ứng dụng mang lại hiệu quả chi phí tối ưu, trong khi các yêu cầu độ tinh khiết cực cao đòi hỏi thiết bị chuyên dụng và làm tăng độ phức tạp vận hành. Phân tích ứng dụng nên xác định các yêu cầu độ tinh khiết thực tế thay vì quy định các mức độ tinh khiết không cần thiết làm tăng chi phí hệ thống mà không mang lại lợi ích vận hành.
Các hệ thống đa cấp độ cung cấp cơ hội tối ưu hóa chi phí cho các cơ sở yêu cầu các mức độ tinh khiết khác nhau cho các ứng dụng khác nhau, cho phép sản xuất khí nitơ chi phí thấp hơn cho các ứng dụng thông thường trong khi vẫn duy trì đầu ra độ tinh khiết cao cho các quá trình quan trọng. Thiết kế hệ thống nên tích hợp khả năng giám sát và điều khiển độ tinh khiết nhằm đảm bảo chất lượng ổn định đồng thời tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng dựa trên yêu cầu thực tế của ứng dụng. Khả năng linh hoạt điều chỉnh mức độ tinh khiết cho phép tối ưu hóa vận hành và giảm chi phí khi yêu cầu ứng dụng thay đổi theo thời gian.
Các yếu tố lắp đặt và hiệu chỉnh
Yêu cầu Chuẩn bị Địa điểm
Việc chuẩn bị khu vực đúng cách đảm bảo hiệu suất hệ thống tối ưu và giảm thiểu chi phí lắp đặt thông qua việc lập kế hoạch và phối hợp cẩn thận với các yêu cầu cơ sở hạ tầng. Việc lựa chọn vị trí cần xem xét khả năng tiếp cận để vận chuyển thiết bị, sự sẵn có của tiện ích, yêu cầu thông gió và khả năng tiếp cận bảo trì, những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí vận hành dài hạn. Việc phân bổ không gian đầy đủ cho phép bố trí thiết bị hợp lý, tiếp cận dịch vụ và khả năng mở rộng trong tương lai mà không cần thay đổi lớn hoặc phát sinh chi phí xây dựng bổ sung.
Các yếu tố về môi trường bao gồm kiểm soát nhiệt độ, quản lý độ ẩm và ngăn ngừa nhiễm bẩn ảnh hưởng đến hiệu suất thiết bị và tuổi thọ dịch vụ. Các hệ thống lắp đặt trong nhà yêu cầu hệ thống thông gió để tản nhiệt và quản lý chất lượng không khí, trong khi các hệ thống lắp đặt ngoài trời cần các biện pháp bảo vệ khỏi thời tiết và ngăn đóng băng. Chi phí chuẩn bị mặt bằng thay đổi đáng kể tùy theo điều kiện cơ sở hiện có, các thay đổi cần thiết và các quy định xây dựng địa phương điều chỉnh việc lắp đặt hệ thống khí công nghiệp và các yêu cầu an toàn.
Quy trình hiệu chỉnh và khởi động
Việc hiệu chỉnh chuyên nghiệp đảm bảo hiệu suất hệ thống tối ưu ngay từ lần khởi động ban đầu và xác minh các thông số thiết kế trong điều kiện vận hành thực tế. Các quy trình hiệu chỉnh bao gồm kiểm tra thiết bị, xác minh hiệu suất, đào tạo vận hành viên và rà soát tài liệu nhằm thiết lập các quy trình vận hành đúng cách và lịch bảo trì. Việc hiệu chỉnh đúng cách giúp giảm chi phí vận hành dài hạn thông qua việc tối ưu hóa các cài đặt hệ thống, lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa và phát triển năng lực vận hành viên, từ đó ngăn ngừa sai sót trong vận hành và hư hỏng thiết bị.
Các dịch vụ hỗ trợ khởi động thường bao gồm giám sát hoạt động ban đầu, tối ưu hóa hiệu suất, hỗ trợ khắc phục sự cố và lập tài liệu các thông số vận hành làm cơ sở tham chiếu cho việc giám sát hiệu suất liên tục. Việc đầu tư vào hiệu chuẩn toàn diện và đào tạo sẽ giảm thiểu rủi ro vận hành, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo các hệ thống đạt được các thông số hiệu suất dự kiến, từ đó biện minh cho các quyết định đầu tư vốn và hỗ trợ các tính toán lợi nhuận dự kiến.
Câu hỏi thường gặp
Những yếu tố nào ảnh hưởng đáng kể nhất đến chi phí nhà máy nitơ
Các yếu tố chi phí quan trọng nhất bao gồm yêu cầu về công suất sản xuất, thông số độ tinh khiết của nitơ, lựa chọn công nghệ và độ phức tạp của việc lắp đặt. Các hệ thống có công suất lớn hơn thể hiện hiệu quả kinh tế theo quy mô tốt hơn nhưng đòi hỏi mức đầu tư ban đầu cao hơn, trong khi các yêu cầu về độ tinh khiết cực cao sẽ làm tăng độ phức tạp của thiết bị và chi phí vận hành. Các yếu tố phụ thuộc vào vị trí cụ thể như khả năng cung cấp tiện ích, giới hạn về diện tích và điều kiện môi trường cũng ảnh hưởng đáng kể đến tổng chi phí dự án.
Thời gian hoàn vốn điển hình cho khoản đầu tư nhà máy nitơ là bao lâu
Thời gian hoàn vốn thường dao động từ 18 tháng đến 4 năm tùy theo khối lượng tiêu thụ nitơ, chi phí cung cấp hiện tại và tỷ lệ sử dụng hệ thống. Các cơ sở tiêu thụ lượng lớn nitơ với mô hình sử dụng ổn định sẽ đạt được thời gian hoàn vốn nhanh hơn nhờ tiết kiệm hoạt động lớn hơn, trong khi các cơ sở tiêu thụ thấp hơn có thể cần thời gian dài hơn để thu hồi vốn đầu tư ban đầu. Chi phí năng lượng, chi phí bảo trì và các điều khoản tài chính cũng ảnh hưởng đến thời điểm hoàn vốn thực tế.
Chi phí định kỳ nào nên được dự toán cho vận hành nhà máy nitơ
Các chi phí định kỳ chính bao gồm điện năng cho hoạt động máy nén, bảo trì định kỳ bao gồm thay thế bộ lọc và tái sinh sàng phân tử, cũng như thay thế các bộ phận theo định kỳ dựa trên khoảng thời gian bảo dưỡng. Chi phí vận hành hàng năm thường chiếm 10-20% vốn đầu tư ban đầu, trong đó chi phí tiêu thụ năng lượng là khoản chi phí vận hành lớn nhất. Việc thiết lập quỹ dự phòng bảo trì và tồn kho phụ tùng thay thế giúp kiểm soát chi phí dịch vụ dài hạn.
Có thể mở rộng các nhà máy nitơ để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng không
Hầu hết các hệ thống tạo nitơ hiện đại đều có khả năng mở rộng theo mô-đun, cho phép tăng công suất mà không cần thay thế thiết bị hiện có. Việc lắp đặt hệ thống song song mang lại lợi ích dự phòng đồng thời nâng cao tổng công suất sản xuất, và các hệ thống điều khiển được nâng cấp có thể tối ưu hóa hoạt động trên nhiều đơn vị. Lên kế hoạch cho việc mở rộng trong tương lai ngay từ khi lắp đặt ban đầu sẽ giảm chi phí sửa đổi và đảm bảo đủ diện tích cũng như công suất tiện ích cho sự phát triển của hệ thống.