化学製造業界におけるPSA窒素システム

主要な用途および技術的詳細

1.反応槽・タンクの不活性化:
高純度化学品、医薬品有効成分（API）、ポリマー製造において、多くの化学反応は酸素に対して極めて敏感です。反応槽やタンクを窒素で不活性化することにより、完全に酸素のない環境を作り出します。これは以下の目的に役立ちます。 1) 製品の純度の保証: 原材料や完成品の酸化を防止し、不要な副産物の発生を回避します。 2) プロセス安全性の確保: 可燃性溶剤または可燃性粉塵を用いるプロセスにおいて、窒素は火災や爆発を防ぐための生命線です。

2.空気輸送および材料保護：
酸素または湿気に敏感な粉末状または粒状の化学物質（例えば、触媒やポリマーペレット）においては、配管輸送の動力源として乾燥窒素ガスを使用するのが最も安全で信頼性の高い方法です。これにより、移送中に材料が酸化したり湿気を吸収したりするのを完全に防ぎます。

3.触媒再生および保護：
多くの化学プロセスでは、高価な触媒（例えば、貴金属触媒）を「再生」して使用後の活性を回復させる必要があります。このプロセスおよび触媒の日常的な保管は、厳密に酸素のない環境で行う必要があり、この点において窒素は不可欠な保護媒体です。

4.石炭化学および合成ガス用途：
現代の石炭化学プロセス、例えば石炭からメタノールや石炭からオレフィンを製造するプロセスにおいて、窒素は広範囲にわたって使用されます。 シーケンスガス精製、配管のパージ、および重要な設備の起動/停止時の保護 重要な設備の。PSA 窒素発生器 大規模な空気分離装置（ASU）においても、重要なバックアップ役割を果たします。

化学産業における主要技術的検討事項
化学製品製造の中核は 「精密プロセス制御」と「絶対的な安定性」にあります。 プロセスフローの重要な一部として、窒素供給システムの性能は最終製品の品質および生産の継続性に直接関係しています。

1. 純度のカスタマイズと安定性：
異なる化学反応では、必要とされる窒素の純度が大きく異なります。優れたシステムは 柔軟な純度調整機能を備えるべきです （例：99%から99.999%まで）特定のプロセスに最も費用対効果の高い純度を選択できるようにします。さらに重要なのは、システムが あらゆる運転条件下で絶対的な安定性によりその純度を維持し ガス不純物によって製品ロット全体が損なわれることを防ぎます。

2.プロセス統合とスマート制御：
現代の化学プラントでは、すべての機器がシームレスに統合される必要があります。高度な窒素システムには パワフルなPLCスマートコントローラー が搭載され、標準産業用通信プロトコル（例：Modbus、Profinet）をサポートする必要があります。これによりプラントの 分散制御システム（DCS） と接続し、遠隔監視、データ記録および自動運転が可能となり、真のスマート工場の一部として機能します。

3.材質適合性：
化学プラント内の大気には微量の腐食性ガスが含まれている場合があります。したがって、化学工業向けに設計されたシステムでは、内部配管、バルブ、センサーなどの湿潤部が ステンレス鋼などの耐腐食性材料 長期間にわたり問題なく信頼性を確保するため。