Hệ Thống Nitơ PSA Trong Ngành Sản Xuất Hóa Chất

Các Ứng dụng Chính & Chi tiết Kỹ thuật

1. Làm Trơ Bồn và Lò Phản Ứng:
Trong sản xuất hóa chất tinh khiết, API (Hoạt chất Dược phẩm), và polymer, nhiều phản ứng hóa học cực kỳ nhạy cảm với oxy. Làm trơ bồn hoặc lò phản ứng bằng khí nitơ tạo ra một môi trường hoàn toàn không có oxy, giúp: 1) Đảm bảo Độ tinh khiết của Sản phẩm: Ngăn chặn nguyên liệu hoặc thành phẩm bị oxy hóa, tránh tạo ra các sản phẩm phụ không mong muốn. 2) Đảm bảo An toàn Quy trình: Đối với các quy trình có sử dụng dung môi dễ cháy hoặc bụi dễ cháy, nitơ là yếu tố then chốt giúp ngăn chặn cháy nổ.

2.Vận chuyển khí động & Bảo vệ vật liệu:
Đối với các hóa chất dạng bột hoặc hạt nhạy cảm với oxy hoặc độ ẩm (chẳng hạn như chất xúc tác hoặc hạt polymer), việc sử dụng khí nitơ khô làm khí động lực trong vận chuyển đường ống là phương pháp an toàn và đáng tin cậy nhất. Phương pháp này hoàn toàn ngăn vật liệu bị oxy hóa hoặc hấp thụ độ ẩm trong quá trình vận chuyển.

3.Tái sinh & Bảo vệ chất xúc tác:
Trong nhiều quy trình hóa học, các chất xúc tác đắt tiền (ví dụ: xúc tác kim loại quý) cần phải được "tái sinh" để khôi phục hoạt tính sau khi sử dụng. Quy trình này, cũng như việc bảo quản định kỳ chất xúc tác, phải được thực hiện trong môi trường hoàn toàn không có oxy, và nitơ chính là môi trường bảo vệ thiết yếu để thực hiện điều này.

4.Ứng dụng trong hóa chất từ than & khí tổng hợp:
Trong các quy trình hóa học hiện đại từ than, ví dụ như than thành methanol hoặc than thành olefin, nitơ được sử dụng rộng rãi cho tinh chế khí tổng hợp, xả đường ống và bảo vệ khi khởi động/ngừng hoạt động của các thiết bị quan trọng. PSA máy phát nitơ cũng đóng một vai trò dự phòng quan trọng cho các đơn vị tách không khí quy mô lớn (ASU).

Các Yếu Tố Kỹ Thuật Chính Cho Ngành Công Nghiệp Hóa Chất
Hạt nhân của quá trình sản xuất hóa chất là "điều khiển quy trình chính xác" và "ổn định tuyệt đối". Là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất, hiệu suất của hệ thống cấp khí nitơ có liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và tính liên tục trong sản xuất.

1.Tùy chỉnh độ tinh khiết & Độ ổn định:
Các phản ứng hóa học khác nhau có yêu cầu rất khác nhau về độ tinh khiết của nitơ. Một hệ thống ưu việt cần có khả năng điều chỉnh độ tinh khiết linh hoạt (ví dụ: từ 99% đến 99,999%), cho phép người dùng chọn mức độ tinh khiết tối ưu nhất về chi phí cho quy trình cụ thể của họ. Quan trọng hơn, hệ thống phải có khả năng duy trì độ tinh khiết với sự ổn định tuyệt đối trong điều kiện vận hành khác nhau, ngăn chặn toàn bộ lô sản phẩm bị hỏng do tạp chất khí gas.

2. Tích Hợp Quy Trình & Điều Khiển Thông Minh:
Các nhà máy hóa chất hiện đại đòi hỏi sự tích hợp liền mạch tất cả thiết bị. Một hệ thống nitơ tiên tiến phải được trang bị bộ điều khiển thông minh pLC mạnh mẽ và hỗ trợ các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn (ví dụ: Modbus, Profinet). Điều này cho phép hệ thống kết nối với hệ thống điều khiển phân tán của nhà máy (DCS) để giám sát từ xa, ghi nhận dữ liệu và vận hành tự động, biến nó thành một phần thực sự của nhà máy thông minh.

3. Tính Tương Thích Vật Liệu:
Bầu không khí trong nhà máy hóa chất có thể chứa một lượng nhỏ khí ăn mòn. Do đó, một hệ thống được thiết kế cho ngành công nghiệp hóa chất cần có các bộ phận tiếp xúc với môi trường – như đường ống bên trong, van và cảm biến – được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ đảm bảo độ tin cậy lâu dài, vận hành ổn định.