PSA Азотная система в химической промышленности

Основные сферы применения и технические детали

1.Инертная защита реакторов и резервуаров:
В производстве тонких химических веществ, API (активных фармацевтических ингредиентов) и полимеров многие химические реакции чрезвычайно чувствительны к кислороду. Инертная защита реактора или резервуара с помощью азота позволяет создать полностью свободную от кислорода среду, которая обеспечивает следующие цели: 1) Гарантирование чистоты продукта: Предотвращает окисление сырья или готовой продукции, избегая образования нежелательных побочных продуктов. 2) Обеспечение безопасности процесса: Для процессов, связанных с воспламеняющимися растворителями или горючими пылями, азот является жизненно важным элементом, предотвращающим возгорание и взрывы.

2. Пневматическая транспортировка и защита материалов:
Для порошкообразных или гранулированных химических веществ, чувствительных к кислороду или влаге (таких как катализаторы или гранулы полимеров), использование сухого азота в качестве рабочего газа для транспортировки по трубопроводам является самым безопасным и надежным методом. Это полностью предотвращает окисление или впитывание влаги материалом во время транспортировки.

3. Регенерация и защита катализаторов:
Во многих химических процессах дорогостоящие катализаторы (например, катализаторы на основе драгоценных металлов) необходимо «регенерировать», чтобы восстановить их активность после использования. Этот процесс, а также обычное хранение катализатора должны проводиться в строго инертной среде без кислорода, для чего азот является необходимой защитной средой.

4. Углехимические производства и применение синтез-газа:
В современных углехимических процессах, таких как производство метанола из угля или производство олефинов из угля, азот широко используется для очистка синтез-газа, продувка трубопроводов и защита при пуске/остановке критически важного оборудования. PSA генераторы азота также играют ключевую резервную роль для крупномасштабных установок разделения воздуха (ASUs).

Ключевые технические аспекты для химической промышленности
Основой химического производства являются "точный контроль процесса" и "абсолютная стабильность". Как критическая часть технологического процесса, производительность системы подачи азота напрямую связана с качеством конечного продукта и непрерывностью производства.

1.Настройка чистоты и стабильность:
Разные химические реакции имеют совершенно разные требования к чистоте азота. Передовая система должна обеспечивать гибкую настройку чистоты (например, от 99% до 99,999%), позволяя пользователю выбрать наиболее экономически эффективный уровень чистоты для конкретного процесса. Что более важно, система должна быть способна сохранять эту чистоту с абсолютной стабильностью в условиях изменяющихся рабочих параметров, предотвращая порчу целых партий продукции из-за примесей газа.

2. Интеграция процессов и умное управление:
Современные химические производства требуют бесшовной интеграции всего оборудования. Продвинутая система азота должна быть оснащена мощным контроллером умного управления PLC и поддерживать стандартные промышленные протоколы связи (например, Modbus, Profinet). Это позволяет подключать ее к системе управления предприятием Распределенной системой управления (DCS) для удаленного мониторинга, регистрации данных и автоматизированной работы, делая ее настоящей частью интеллектуального завода.

3. Совместимость материалов:
Атмосфера на химическом заводе может содержать следы коррозионно-активных газов. Поэтому система, предназначенная для химической промышленности, должна иметь детали, контактирующие со средой — такие как внутренние трубопроводы, клапаны и датчики — изготовленные из материалы, устойчивые к коррозии, такие как нержавеющая сталь чтобы обеспечить долгосрочную и бесперебойную работу.