Kimya Sanayiinde PSA Azot Sistemi

Öne Çıkan Uygulamalar & Teknik Detaylar

1.Reaktör ve Tank Asal Gazla Doldurma:
İnce kimya, ETK (Etkin İlaç Maddesi) ve polimer üretimi süreçlerinde, birçok kimyasal reaksiyon oksijene karşı son derece duyarlıdır. Reaktör veya tankın azot gazı ile asal gazla doldurulması tamamen oksijensiz bir ortam oluşturur, bu da şunları sağlar: 1) Ürün Safiyetinin Garantilenmesi: Ham maddelerin veya nihai ürünlerin oksitlenmesini önler ve istenmeyen yan ürünlerin oluşumunu engeller. 2) Proses Güvenliğinin Sağlanması: Yanıcı solventler veya yanıcı tozlarla ilgili süreçlerde azot, yangın ve patlamayı önleyen can simididir.

2.Pnömatik Taşıma ve Malzeme Koruma:
Oksijen veya nemden etkilenen (örneğin katalizörler veya polimer peletleri gibi) toz veya granül kimyasallar için boru hattı taşımacılığında hareket ettirici gaz olarak kuru azot kullanmak en güvenli ve güvenilir yöntemdir. Bu yöntem, aktarım sırasında malzemenin oksidasyona uğramasını veya nemi emmesini tamamen önler.

3.Katalizör Yenileme ve Koruma:
Birçok kimyasal süreçte, pahalı katalizörlerin (örneğin değerli metal katalizörlerinin) kullanım sonrası aktivitelerini geri kazandırmak için "yenilenmesi" gerekir. Bu süreç ve katalizörün rutin depolanması, kesinlikle oksijensiz bir ortamda yapılmalıdır ve bu ortam için azot temel koruyucu ortamdır.

4.Kömür Kimyasal ve Sentez Gazı Uygulamaları:
Kömürden metanol üretiminde veya kömürden olefinlere modern kömür kimyasal süreçlerinde, azot yoğun bir şekilde kullanılır sentez gazı saflaştırma, boru hattı temizleme ve kritik ekipmanların devreye alma/kapatma koruması kritik ekipmanların. PSA azot jeneratörleri aynı zamanda büyük ölçekli Hava Ayırma Üniteleri'nde (ASU) yedek rol de üstlenir.

Kimya Sanayi için Temel Teknik Hususlar
Kimya üretiminin merkezi noktası "kesin proses kontrolü" ve "mutlak istikrar"dır. Proses akışının kritik bir parçası olarak, azot besleme sisteminin performansı doğrudan son ürün kalitesi ve üretim sürekliliğiyle ilişkilidir.

1. Saflık Özelleştirme ve İstikrar:
Farklı kimyasal reaksiyonların azot saflığı konusunda oldukça farklı gereksinimleri vardır. Üstün bir sistem esnek saflık ayarlaması yapabilme kabiliyetine sahip olmalıdır (örneğin %99'dan %99,999'a kadar) kullanıcıya özel proses için en maliyet-etkin saflık noktasını seçme imkanı sunar. Daha da önemlisi, sistem bunu sürekli bir şekilde mutlak stabilite ile bu saflığı koruyun farklı çalışma koşullarında gaz safsızlıkları nedeniyle ürün partilerinin tamamının bozulmasını önleyerek

2. Proses Entegrasyonu ve Akıllı Kontrol:
Modern kimya tesislerinde tüm ekipmanların sorunsuz entegrasyonu gereklidir. Gelişmiş bir azot sisteminin donatılması gerekir güçlü bir PLC akıllı kontrol cihazı ile ve standart endüstriyel iletişim protokollerini desteklemelidir (örneğin, Modbus, Profinet). Bu özellik sayesinde tesisin Dağıtılmış Kontrol Sistemi'ne (DCS) uzaktan izleme, veri kaydı ve otomatik çalışma için bağlanabilir ve böylece akıllı bir fabrikanın gerçek bir parçası olur.

3. Malzeme Uyumluluğu:
Kimya tesislerindeki atmosferde korozif gazların iz miktarda bulunması mümkündür. Bu nedenle kimya endüstrisi için tasarlanan bir sistemin temas eden kısımlarında—örneğin iç boru hattı, vanalar ve sensörlerde— paslanmaya dayanıklı malzemeler örneğin paslanmaz çelik uzun vadeli, sorunsuz güvenilirlik sağlamak için