Система азота PSA в электронной промышленности

Основные сферы применения и технические детали

Пайка SMT-рефло: В этом процессе азотный газ (обычно с чистотой 99,9% до 99,95%, или 500-1000 ppm O₂) подается в зоны предварительного нагрева, пайки и охлаждения рефло-печи для создания атмосферы с низким содержанием кислорода. Основные преимущества следующие:

1. Снижение окисления: Резко снижает окисление контактных площадок печатной платы, выводов компонентов и расплавленного припоя, тем самым улучшая паяемость.

2. Меньше дефектов пайки: Снижает поверхностное натяжение припоя, улучшая его смачиваемость и текучесть. Это значительно уменьшает микроскопические дефекты, такие как пустоты в BGA, образование шариков припоя и замыкания.

3. Значительное сокращение образования шлака: Снижает образование шлака (оксиды припоя) на 80–90 %, что приводит к значительной экономии дорогих бессвинцовых припоев.

Волновая пайка: Азотное «покрывало» используется для закрытия поверхности волны припоя. Эта инертная защита предотвращает контакт расплавленного припоя с окружающим воздухом, что значительно снижает образование шлака и улучшает проникновение и общее качество паяных соединений.

Производство полупроводниковых пластин: На почти всех этапах производства полупроводников — включая фотолитографию, травление, отжиг и упаковку — Сверхвысокая чистота (UHP, 99,9995 % и выше) азот играет важную роль. Он служит в качестве транспортного газа, защитной атмосферы и газа для продувки, предотвращая даже минимальное количество кислорода или влаги, которые могут загрязнить чувствительную пластину.

Ключевые технические аспекты систем высокочистого азота
При выборе системы PSA-азота для электронной промышленности, где требуется высокая точность, достижение максимального уровня чистоты недостаточно. Лица, принимающие решения, должны обратить внимание на два более глубоких технических фактора, которые в конечном итоге определяют выход конечного продукта и долгосрочные эксплуатационные расходы:

1. Стабильность высокой чистоты: Успех в производстве электроники измеряется в миллионных долях (ppm). В процессе пайки даже кратковременное колебание чистоты (незначительное увеличение содержания O₂ или влаги) может привести к выбраковке целой партии дорогостоящих компонентов. Таким образом, ключевым преимуществом передовой системы является не только способность постоянно обеспечивать Чистоту сверхвысокой степени (UHP) , а в способности , даже при колебаниях производственных нагрузок.

2. Контроль за микропримесями: Помимо кислорода, следовые количества влаги и углеводородов в газовом потоке являются "невидимыми убийцами" в производстве полупроводников и печатных плат высокой плотности. Решение мирового уровня должно представлять собой полностью интегрированную систему очистки от начала до конца . Это требует не только высокопроизводительного основного разделительного материала (CMS), но и глубоко оптимизированной многоступенчатой системы фильтрации и осушения воздуха , которая гарантирует, что на каждом этапе, от забора воздуха до выхода азота, реализуется единственная цель — достичь абсолютной чистоты .