Elektronik Üretim Sanayisinde PSA Azot Sistemi

Öne Çıkan Uygulamalar & Teknik Detaylar

SMT Reflow Lehimleme: Bu süreçte, azot gazı (tipik olarak %99,9 ila %99,95 saflıkta veya 500-1000 ppm O₂), refloyun fırınında ön ısıtma, lehimleme ve soğutma bölgelerine düşük oksijenli bir atmosfer oluşturmak amacıyla eklenir. Temel faydalar şunlardır:

1. Oksidasyonun Azalması: Lehimlenebilirliği iyileştirerek PCB yastıklarının, komponent uçlarının ve erimiş lehimin oksidasyonunu ciddi şekilde azaltır.

2. Daha Az Lehim Hataları: Lehimin yüzey gerilimini düşürerek ıslatma ve akış özelliklerini artırır. Bu durum, BGA boşlukları, lehim topu oluşumu ve kısa devreler gibi mikroskobik hataları önemli ölçüde azaltır.

3. Önemli Ölçüde Kalama Azalması: Pahalı kurşunsuz lehim üzerinde önemli tasarruflar sağlayarak kalama (lehim oksidi) oluşumunu %80-90 oranında azaltır.

Dalgı Lehimleme: Sıcak lehim yüzeyini kaplamak için azot "örtüsü" kullanılır. Bu soyut koruma, ergimiş lehimin ortam havası ile temasını engeller; bu da kalama oluşumunu büyük ölçüde azaltır ve lehim birleşimlerinin nüfuziyetini ve genel kalitesini artırır.

Yarı İletken Silikon Fabrikasyonu: Fotolitografi, aşındırma, temperleme ve paketleme dahil olmak üzere yarı iletken üretim sürecinin neredeyse tüm aşamalarında— Ultra Yüksek Saflık (UHP, %99.9995 veya üzeri) azot çok önemlidir. Azot, taşıyıcı gaz, koruyucu atmosfer ve hassas wafer'ı kontamine edebilecek oksijen veya nem izlerini önlemek için temizleme ajanı olarak görev yapar.

Yüksek Saflıkta Azot Sistemleri için Temel Teknik Hususlar
Elektronik sektöründe yüksek hassasiyet gerektiren PSA azot sistemi seçerken, sadece yüksek saflık seviyesine ulaşmak yeterli değildir. Karar vericiler, nihai ürün verimini ve uzun vadeli operasyonel maliyetleri belirleyen iki temel teknik faktöre odaklanmalıdır nihai ürün verimini ve uzun vadeli işletme maliyetlerini belirler:

1. Nihai Saflık Stabilitesi: Elektronik üretimde başarı Milyonda Bir Kısım (PPM) cinsinden ölçülür. Lehimleme süreci sırasında saflıkta (O₂ veya nem içeriğindeki küçük bir artış nedeniyle) kısa süreli bir dalgalanma bile pahalı bileşenlerin tam bir partisinin hurdaya çıkarılması anlamına gelebilir. Bu nedenle üstün bir sistemin temel avantajı sadece sürekli olarak teslim etme kabiliyetinde değil UHP sınıfı saflık , ancak değişen üretim yüklerinin stresi altında bile , kapasitesiyle birlikte.

2. İz Kirliliği Üzerinde Kontrol: Oksijenin ötesinde, nem ve hidrokarbonlar gaz akımı içinde yarı iletken ve yüksek yoğunluklu devre kartı üretiminde "görünmez katiller"dir. Birinci sınıf bir çözüm, tam entegre bir uçtan uca saflaştırma sistemi olmalıdır. Bu, sadece yüksek performanslı bir çekirdek ayırma malzemesi (CMS) değil, aynı zamanda derinlemesine optimize edilmiş bir çok kademeli hava filtreleme ve kurutma sistemi gerektirir. Hava girişinden azot çıkışına kadar her adım, mutlak saflığı elde etme amacıyla tasarlanmalıdır. mükemmel saflık .