Sistema de Nitrogênio PSA na Indústria de Óleo & Gás

Principais Aplicações & Detalhes Técnicos

1.Inerte e Proteção de Tanques e Tubulações:
Esta é a base da segurança na indústria de petróleo e gás. Uma "camada" de nitrogênio de baixa pressão é continuamente fornecida ao espaço livre no topo dos tanques de armazenamento para petróleo bruto, GNL, combustíveis refinados ou outros hidrocarbonetos voláteis. Isso mantém a concentração de oxigênio abaixo do Limite Inferior de Explosão (LIE) e evita a degradação do produto causada pela oxidação, eliminando fundamentalmente as condições para incêndio e explosão.

2.Limpeza de Tubulações, Pigging e Testes:
Antes da comissionamento, durante a manutenção ou ao trocar produtos, dutos de longa distância devem ser purgados com grandes volumes de nitrogênio seco para deslocar o ar com segurança , umidade ou gases residuais perigosos. Para operações de "pigging" em dutos, o nitrogênio de alta pressão é o meio ideal para impulsionar o pig. Utilizar nitrogênio inerte para o teste final de pressão também é muito mais seguro do que usar ar.

3.Recuperação Avançada de Petróleo (EOR) e Serviços de Poço:
Nas operações a montante, injetar nitrogênio de alta pressão em um reservatório é um método essencial para manter ou aumentar a pressão do reservatório e reduzir a viscosidade do petróleo bruto, consequentemente melhorando significativamente as taxas de recuperação . O nitrogênio também é amplamente utilizado para controle de pressão e testes de equipamentos durante perfuração, cimentação e serviços de intervenção em poços.

4.Aplicações em Plataformas Offshore:
As plataformas offshore são o ambiente de aplicação mais exigente. O nitrogênio é utilizado aqui para todos os fins de inerte, purgação e acionamento de instrumentos. Os sistemas devem ser projetados para ser extremamente compacto, altamente resistente à corrosão (ambiente de névoa salina) e capaz de operação confiável e não supervisionada por longo período.

Principais Considerações Técnicas para a Indústria de Óleo & Gás

Para o setor de óleo e gás, um sistema de nitrogênio não é apenas equipamento de produção; é uma infraestrutura crítica que protege bilhões em ativos e pessoal. Portanto, a seleção de uma solução requer foco nos seguintes padrões técnicos de "tolerância zero":

1. Confiabilidade Absoluta e Design Redundante:
Em locais remotos ou offshore, qualquer interrupção é catastrófica. Uma solução de primeira linha deve garantir mais de 99,9% de disponibilidade . Isso é normalmente alcançado por meio de sistemas redundantes duplos (ou múltiplos) , conexões de energia de backup (por exemplo, geradores a diesel) e componentes principais extremamente duráveis, assegurando que o fornecimento de nitrogênio protetor nunca seja interrompido, mesmo em caso de falha única ou perda da energia principal.

2. Robustez para Ambientes Adversos:
Desde o calor desértico do Oriente Médio até o spray salino do Mar do Norte, os equipamentos de petróleo e gás devem suportar desafios extremos. As soluções líderes frequentemente utilizam designs resistentes, fáceis de transportar, montados em contêineres ou em bases reforçadas (skids) . Todos os tubos, válvulas e componentes elétricos devem ser fabricados com materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, e possuir classificação para uma ampla faixa de temperatura de operação e elevadas classificações IP (Ingress Protection).

3. Certificação de Segurança e Conformidade Rigorosa:
Em qualquer ambiente onde haja gases explosivos, todos os equipamentos devem estar em conformidade com os padrões de segurança mais rigorosos. Uma solução profissional deve ser capaz de fornecer um sistema antiestático totalmente compatível com as Normas ATEX (para a Europa) e/ou ISO (Internacional) , incluindo motores certificados à prova de explosão, armários elétricos e sensores.