Système PSA d'azote dans l'industrie pétrolière et gazière

Principales applications et détails techniques

1.Inertage et protection des réservoirs et des canalisations :
C'est le cœur de la sécurité dans l'industrie pétrolière et gazière. Une « couverture » d'azote à basse pression est continuellement fournie dans l'espace libre des réservoirs de stockage pour le pétrole brut, le GNL, les carburants raffinés ou d'autres hydrocarbures volatils. Cela maintient la concentration en oxygène en dessous de la limite inférieure d'explosivité (LEL) et empêche la dégradation du produit due à l'oxydation, éliminant ainsi fondamentalement les conditions d'incendie et d'explosion.

2.Dégazage des canalisations, inspection par pig et essais :
Avant la mise en service, pendant l'entretien ou lors du changement de produits, les canalisations longue distance doivent être purgées à l'aide de grandes quantités d'azote sec pour remplacer en toute sécurité l'air , l'humidité ou les gaz dangereux résiduels. Pour les opérations de « pigging » des canalisations, l'azote haute pression constitue le milieu idéal pour propulser le pig. L'utilisation d'azote inerte pour le test final de pression est également bien plus sûre que l'utilisation de l'air.

3. Récupération assistée du pétrole (EOR) et services pétroliers :
Dans les opérations amont, l'injection d'azote haute pression dans un réservoir est une méthode essentielle pour maintenir ou augmenter la pression du réservoir et réduire la viscosité du pétrole brut, permettant ainsi de considérablement améliorer les taux de récupération . L'azote est également largement utilisé pour le contrôle de pression et les tests d'équipements pendant les opérations de forage, de cimentation et d'intervention sur les puits.

4. Applications sur les plates-formes offshore :
Les plates-formes offshore constituent l'environnement d'application le plus exigeant. L'azote y est utilisé pour toutes les opérations d'inertage, de purge et de commande d'instruments. Les systèmes doivent être conçus pour être extrêmement compact, très résistant à la corrosion (environnement avec brouillard salin), et capable d'une exploitation fiable à long terme, sans surveillance.

Considérations techniques essentielles pour l'industrie pétrolière et gazière

Pour le secteur pétrolier et gazier, un système d'azote n'est pas seulement un équipement de production ; il constitue une infrastructure critique essentielle qui protège des milliards d'actifs et du personnel. Par conséquent, le choix d'une solution doit porter une attention particulière aux normes techniques suivantes, n'admettant aucune tolérance :

1. Fiabilité absolue et conception redondante :
Dans des endroits isolés ou en mer, tout arrêt est catastrophique. Une solution de premier niveau doit garantir une disponibilité supérieure à 99,9 % . Cela est généralement assuré par des systèmes doubles (ou multiples) avec sauvegarde redondante , des connexions électriques de secours (par exemple, raccordement à des groupes électrogènes diesel) et des composants centraux extrêmement robustes, garantissant que l'alimentation en azote protecteur ne soit jamais interrompue, même en cas de défaillance unique ou de perte de l'alimentation principale.

2. Solidité adaptée aux environnements difficiles :
Du désert chaud du Moyen-Orient aux embruns salés de la mer du Nord, les équipements pétroliers et gaziers doivent résister à des conditions extrêmes. Les solutions leaders utilisent souvent des conceptions robustes, faciles à transporter, montées en container ou sur châssis lourd . Toutes les tuyauteries, vannes et composants électriques doivent être fabriqués en matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, et être homologués pour une large plage de températures de fonctionnement et des indices de protection élevés (IP - Ingress Protection).

3. Certification Sécurité & Conformité Stricte :
Dans tout environnement pouvant contenir des gaz explosifs, tout équipement doit respecter les normes de sécurité les plus strictes. Une solution professionnelle doit être capable de fournir un système anti-déflagration complet pleinement conforme aux normes ATEX (pour l'Europe) et/ou ISO (internationales) , y compris des moteurs certifiés anti-déflagrants, des armoires électriques et des capteurs.