Petrol ve Gaz Sektöründeki PSA Azotlandırma Sistemi

Öne Çıkan Uygulamalar & Teknik Detaylar

1. Tank ve Boru Hatlarının İnertlenmesi ve Kaplanması:
Bu, petrol ve doğalgaz sektöründe güvenlik için temeldir. Ham petrol, LNG, rafine edilmiş yakıtlar veya diğer yanıcı hidrokarbonların depolandığı tankların buhar boşluklarına sürekli olarak düşük basınçlı azot "örtüsü" sağlanır. Bu işlem, oksijen konsantrasyonunun alt Patlama Sınırının (LEL) altında tutulmasını sağlar ve oksidasyondan kaynaklanan ürün bozulmasını önerek yangın ve patlama riskini temelden ortadan kaldırır.

2. Boru Hattı Temizliği (Purging), Temizleme Kurma (Pigging) ve Test Etme:
Devreye alma öncesinde, bakım sırasında veya ürün değiştirme sırasında uzun mesafeli boru hatları, hava ile güvenli bir şekilde yer değiştirmek için büyük miktarda kuru azotla temizlenmelidir havayı güvenli şekilde boşaltmak , nem veya kalıntı halindeki tehlikeli gazları temizlemek için. Boru içi temizlik ("pigging") işlemleri için yüksek basınçlı azot, temizlik makinelerini (pig) hareket ettirmek üzere ideal ortamı sağlar. Son basınç testi için inert azotun kullanılması, havayı kullanmaktan çok daha güvenlidir.

3.İyileştirilmiş Petrol Kurtarma (EOR) ve Kuyu Hizmetleri:
Yukarı akım işlemlerinde, yüksek basınçlı azotu bir rezervuara enjekte etmek, rezervuar basıncını korumak veya artırmak ve ham petrolün viskozitesini azaltmak için kritik bir yöntemdir. Bu sayede kurtarma oranları önemli ölçüde artırılır . Azot ayrıca sondaj, kuyu balanslama ve kuyu bakım hizmetleri sırasında basınç kontrolü ve ekipman testleri için yaygın olarak kullanılır.

4.Offshore (Deniz Üstü) Platform Uygulamaları:
Offshore platformlar, en zorlu çalışma ortamlarından biridir. Burada azot, soygaz ortamı sağlama, temizlik ve enstrümanların çalıştırılması için tüm işlemlerde kullanılır. Sistemlerin mühendislik açısından dayanıklı ve güvenilir şekilde tasarlanması gerekmektedir. aşırı derecede kompakt, korozyona karşı yüksek dirençli (tuzlu su buharı ortamı), uzun süreli, insan gücü olmadan güvenilir çalışma kapasitesine sahip

Petrol ve Doğalgaz Sektörü için Temel Teknik Hususlar

Petrol ve doğalgaz sektöründe bir azot sistemi sadece üretim ekipmanı değildir; milyar dolarlık varlıkları ve personeli koruyan hayati altyapıdır. Bu nedenle bir çözüm seçimi şu "sıfır toleranslı" teknik standartlara odaklanarak yapılmalıdır:

1. Mutlak Güvenilirlik ve Yedekli Tasarım:
Uzak veya deniz dışı lokasyonlarda herhangi bir duruş zamanı felaket boyutundadır. Üst düzey bir sistem çözümü % 99,9'dan fazla çalışma süresi sunabilmelidir. Bu genellikle çift devre (veya çoklu devre) yedekleme ler, yedek güç bağlantıları (örneğin dizel jeneratörlere bağlanma) ve aşırı dayanıklı ana bileşenler aracılığıyla sağlanır; böylece tek bir arıza noktası veya ana güç kesintisi durumunda bile koruyucu azot kaynağı asla kesintiye uğramaz.

2. Zorlu Ortamlara Dayanıklılık:
Orta Doğu'nun çöl sıcağından Kuzey Denizi'nin tuzlu spreyine kadar, petrol ve gaz ekipmanları aşırı zorluklara dayanabilmelidir. Öncü çözümler genellikle dayanıklı, taşınması kolay konteynerize edilmiş veya ağır hizmet tipi kızak monte edilmiş tasarımlar kullanır. dayanıklı, taşınması kolay konteynerize edilmiş veya ağır hizmet tipi kızak monte edilmiş tasarımlar . Tüm boru tesisatı, vanalar ve elektrik bileşenleri paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmalı ve geniş bir çalışma sıcaklık aralığı ve yüksek IP (Giriş Koruma) derecelendirmeleri için uygun olmalıdır.

3. Katı Güvenlik ve Uygunluk Sertifikasyonu:
Patlayıcı gazların bulunduğu her ortamda, tüm ekipmanlar en sıkı güvenlik standartlarına uymalıdır. Profesyonel bir çözüm, tamamen patlama-proof sistem sunabilmeli ve ATEX (Avrupa için) ve/veya ISO (Uluslararası) standartlarına tam uyumlu olmalıdır. , sertifikalı patlama-proof motorlar, elektrik panoları ve sensörler dahil.