石油・ガス業界におけるPSA窒素システム

主要な用途および技術的詳細

1.タンクおよび配管の不活性化・ブランケット化：
これは石油・ガス業界における安全性の核です。低圧の窒素「ブランケット」が、原油、液化天然ガス（LNG）、精製燃料、またはその他の可燃性炭化水素を貯蔵するタンクのヘッドスペースに連続して供給されます。これにより酸素濃度が 下限爆発濃度（LEL）を下回る状態が維持され 、酸化による製品の劣化を防ぎ、火災や爆発の条件を根本的に排除します。

2.配管のパージング、ピギングおよび試験：
長距離パイプラインでは、起動前やメンテナンス時、または製品を切り替える際に、大量の乾燥窒素を使用して、空気を確実に置き換えるためのパージを行う必要があります。 安全な空気置換 、湿気や残留する危険ガスの置換には、窒素が理想的です。また、パイプラインの「ピギング」作業においては、高圧窒素がピグの駆動に適した媒体です。最終的な圧力試験においても、空気ではなく不活性な窒素を使用する方がはるかに安全性が高いです。

3.油田増進回収（EOR）および井下サービス：
上流工程において、高圧の窒素を貯蔵層に注入することは、貯蔵層の圧力を維持または増加させ、原油の粘度を低下させて、 回収率を大幅に向上させる ための重要な方法です。また、掘削、セメント作業、および井下作業サービス時の圧力制御や設備試験においても、窒素は広く利用されています。

4.海洋プラットフォーム用途：
海洋プラットフォームは最も過酷な作業環境のひとつです。ここでは、不活性化、パージ、計器駆動の目的で窒素が使用されます。システムは、以下のようになるように設計・構築する必要があります。 極めてコンパクトで、腐食（塩水噴霧環境）に非常に強く、長期間にわたり無人で信頼性の高い運転が可能。

石油・ガス業界における主要な技術的検討事項

石油・ガス分野において、窒素システムは単なる生産設備ではなく、資産および人員を何十億ドル規模で守る使命を果たす重要なインフラです。したがって、このようなシステムを選定する際は、次の「許容ゼロ」の技術基準に注力する必要があります：

1. 絶対的な信頼性と冗長設計：
遠隔地や洋上での運用においては、停止時間は壊滅的な影響を及ぼします。一流のシステムソリューションでは、 99.9％以上の稼働率 を提供する必要があります。一般的には、 二重系（または多重系）の冗長バックアップ 、バックアップ電源接続（例えばディーゼル発電機への接続）や非常に耐久性の高いコアコンポーネントを通じてこれを実現します。これにより、単一障害点や主電源喪失時であっても、保護用の窒素供給が決して中断しないように保証されます。

2. 悪環境下での堅牢性：
中東の砂漠地帯の酷暑から北海の塩害環境まで、石油・ガス設備は極めて過酷な条件に耐えなければなりません。最先端のソリューションでは、多くの場合 頑丈で輸送が容易なコンテナ型またはヘビーデューティースキッド搭載設計 が採用されています。すべての配管やバルブ、電気機器はステンレス鋼などの耐食性材料で作られ、広い 動作温度範囲 および高IP（防塵・防水等級）に耐える性能が求められます。

3. 厳格な安全規格と適合認証：
可燃性ガスが存在する可能性のあるあらゆる環境において、すべての機器は最も厳しい安全基準に準拠している必要があります。プロフェッショナルなソリューションは、完全な 防爆システム を提供可能で、 ATEX（欧州）および／またはISO（国際）規格に完全に適合する必要があります。 , 認定防爆モーター、電気キャビネット、センサーを含みます。