Hệ Thống Nitơ PSA Trong Ngành Sản Xuất Điện Tử

Các Ứng dụng Chính & Chi tiết Kỹ thuật

Hàn chảy SMT (SMT Reflow Soldering): Trong quá trình này, khí nitơ (thường có độ tinh khiết từ 99,9% đến 99,95%, hoặc 500-1000 ppm O₂) được đưa vào các khu vực tiền đun nóng, hàn và làm nguội của lò hàn để tạo ra môi trường có hàm lượng oxy thấp. Các lợi ích chính bao gồm:

1. Giảm oxi hóa: Giảm đáng kể quá trình oxi hóa ở các tiếp điểm của bo mạch (PCB pads), chân linh kiện và thiếc hàn nóng chảy, từ đó cải thiện khả năng hàn.

2. Ít lỗi hàn hơn: Giảm sức căng bề mặt của mối hàn, cải thiện khả năng thấm ướt và lưu động của nó. Điều này làm giảm đáng kể các lỗi vi mô như rỗ khí BGA, hạt hàn và nối cầu.

3. Giảm đáng kể lượng xỉ hàn: Giảm sự hình thành xỉ hàn (oxy hóa hàn) từ 80-90%, mang lại khoản tiết kiệm đáng kể cho loại hàn không chì đắt tiền.

Hàn sóng: Một lớp khí nitơ 'bọc phủ' được sử dụng để che phủ bề mặt của sóng hàn. Lớp chắn trơ này ngăn cản mối hàn nóng chảy tiếp xúc với không khí môi trường, từ đó giảm mạnh sự hình thành xỉ hàn và cải thiện độ thâm nhập cũng như chất lượng tổng thể của mối hàn.

Sản xuất đĩa bán dẫn (Wafer): Trong hầu như tất cả các giai đoạn sản xuất bán dẫn - bao gồm quang khắc, ăn mòn, ủ nhiệt, và đóng gói - Siêu tinh khiết (UHP, 99.9995% hoặc cao hơn) nitơ là yếu tố thiết yếu. Nó đóng vai trò như một khí mang, khí bảo vệ và chất làm sạch để ngăn chặn cả những lượng oxy hoặc độ ẩm nhỏ nhất xâm nhập vào các tấm wafer mỏng manh.

Các Yếu Tố Kỹ Thuật Chính Đối Với Hệ Thống Nitơ Độ Tinh Khiết Cao
Khi lựa chọn một hệ thống nitơ PSA cho ngành điện tử đòi hỏi độ chính xác cao, đạt được mức độ tinh khiết tối đa là chưa đủ. Những người ra quyết định nên tập trung vào hai yếu tố kỹ thuật sâu hơn, vốn cuối cùng quyết định tỷ lệ sản phẩm hoàn thiện và chi phí vận hành dài hạn:

1. Độ ổn định tinh khiết tối ưu: Thành công trong sản xuất điện tử được đo bằng phần triệu (PPM). Trong quá trình hàn, ngay cả một dao động nhất thời về độ tinh khiết (một sự gia tăng nhỏ lượng O₂ hoặc độ ẩm) cũng có thể dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô linh kiện đắt tiền. Do đó, lợi thế cốt lõi của một hệ thống vượt trội không chỉ nằm ở khả năng cung cấp liên tục Độ tinh khiết cấp UHP , mà còn ở khả năng , ngay cả khi phải chịu áp lực từ các mức tải sản xuất biến động.

2. Kiểm soát các chất ô nhiễm vết: Ngoài oxy, lượng vết còn lại của độ ẩm và hydrocarbon trong dòng khí là những "kẻ giết người vô hình" trong sản xuất chất bán dẫn và bảng mạch mật độ cao. Giải pháp hàng đầu phải là một hệ thống làm sạch hoàn chỉnh, từ đầu đến cuối . Điều này đòi hỏi không chỉ có vật liệu tách lõi hiệu suất cao (CMS) mà còn có hệ thống lọc không khí và sấy khô nhiều giai đoạn được tối ưu hóa kỹ lưỡng , đảm bảo rằng từng bước, từ đầu hút khí đến đầu ra khí nitơ, đều được thiết kế với mục tiêu duy nhất là đạt được độ tinh khiết tuyệt đối .