Hệ Thống Nitơ PSA Trong Ngành Công Nghiệp Cắt Laser

Các Ứng Dụng Chính & Chi Tiết Kỹ Thuật：Hỗ Trợ Tia Laser Sợi Công Suất Cao

·Thép Không Gỉ: Yêu cầu khí nitơ độ tinh khiết cao, thường 99,99% đến 99,999% , được cung cấp ở áp suất cao từ 16-25bar. Tia nitơ đóng ba vai trò quan trọng sau:

1. Hiệu ứng làm nguội: Làm nguội nhanh các mép cắt, ngăn ngừa cháy quá mức và giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

2. Hiệu ứng phun đẩy: Năng lượng động học mạnh mẽ thổi bay xỉ kim loại nóng chảy ra khỏi đáy rãnh cắt, mang lại đường cắt sạch sẽ, không còn xỉ.

3. Hiệu ứng che chắn: Tạo ra môi trường trơ hoàn toàn ngăn chặn bề mặt cắt ở nhiệt độ cao phản ứng với oxy, đảm bảo bề mặt sáng bóng như gương, không cần gia công thứ cấp và sẵn sàng cho hàn.

·Nhôm, Đồng & Vật liệu có độ phản chiếu cao: Những vật liệu này cũng đòi hỏi nitơ có độ tinh khiết cao và áp suất cao. Việc hIỆU ỨNG GIẢM NHIỆT kiểm soát lượng nhiệt đưa vào, giảm biến dạng vật liệu và đạt được mép cắt chất lượng cao.

·Cắt Thép Cacbon Mỏng Với Tốc Độ Cao: Khi mục tiêu là đạt được tốc độ cắt tối đa và bề mặt cắt mịn nhất có thể, khí nitơ thường được ưu tiên hơn oxy ngay cả với thép cacbon, vì nó tạo ra mép cắt sạch hơn đáng kể và không có oxit.

Các Yếu Tố Kỹ Thuật Chính Cần Lưu Ý Đối Với Hệ Thống Sản Xuất Khí Nitơ

Khi chọn một PSA hệ thống sản xuất nitơ cho ứng dụng cắt laser đòi hỏi cao, điều quan trọng là phải xem xét vượt ra ngoài các thông số cơ bản về độ tinh khiết và lưu lượng. Hai chi tiết kỹ thuật cốt lõi quyết định độ tin cậy dài hạn và sự ổn định chất lượng cắt của hệ thống:

1. Độ Ổn Định Áp Suất & Lưu Lượng:
Các chu kỳ bật-tắt liên tục của đầu laser hiện đại tạo ra sự dao động mạnh mẽ trong nhu cầu khí. Một hệ thống vượt trội phải được trang bị công nghệ tăng áp và điều chỉnh lưu lượng tinh vi công nghệ để đảm bảo áp suất cung cấp cho đầu cắt luôn ổn định hoàn hảo ở mức đã cài đặt, bất kể các thay đổi trong quá trình vận hành. Sự khác biệt nhỏ này về độ ổn định áp suất chính là yếu tố phân biệt giữa một đường cắt "chấp nhận được" và một đường cắt "hoàn hảo".

2. Độ Bền Vật Lý Của Chất Hấp Phụ Lõi:
Dòng khí áp suất cao liên tục là một thử thách nghiêm trọng đối với trái tim của hệ thống—Bộ Lọc Phân Tử Carbon (CMS). Nếu CMS không có đủ độ bền vật lý hoặc không được đóng gói đủ chặt trong các tháp hấp phụ, tác động lâu dài của dòng khí có thể khiến các viên lọc di chuyển, mài mòn và cuối cùng bị vỡ thành bụi. Bụi này có thể gây tắc nghẽn van, làm nhiễm bẩn dòng khí và dẫn đến sự cố nghiêm trọng, đột ngột và hủy diệt lõi hệ thống.

Do đó, các giải pháp hệ thống hàng đầu giải quyết thách thức này ở hai cấp độ:

·Thứ nhất, sử dụng bộ lọc phân tử carbon có độ bền cơ học cao, được sàng lọc kỹ lưỡng và ít phát sinh bụi ("Low-Dust").

·Thứ hai, áp dụng công nghệ nạp vật liệu tiên tiến "Vacuum Filling" (lấp đầy chân không) thay vì các phương pháp độn truyền thống như "blizzard". Phương pháp độn chân không giúp đóng gói CMS vào các tháp một cách đồng đều và chặt chẽ, gần như không để lại khoảng trống nào cho sự dịch chuyển hoặc ma sát, từ đó loại bỏ nguyên nhân cốt lõi gây ra hiện tượng vỡ nát.