Système d'azote PSA dans l'industrie de la découpe laser

Applications clés et détails techniques : Assistance par laser à fibre de haute puissance

· Acier inoxydable : Nécessite un azote de haute pureté, généralement 99,99 % à 99,999 % , délivré à une pression élevée de 16-25bar. Le jet d'azote remplit trois fonctions essentielles :

1.Effet de refroidissement : Refroidit rapidement les bords coupés, empêchant la surchauffe et minimisant la zone affectée par la chaleur (ZAT).

2.Effet d'éjection : L'énergie cinétique puissante expulse violemment les résidus de métal fondu par le bas de la fente, permettant d'obtenir une coupe propre et sans laitier.

3.Effet de protection : Crée une atmosphère inerte qui empêche complètement la surface coupée à haute température de réagir avec l'oxygène, garantissant une finition brillante et miroitante, sans nécessiter de traitement secondaire et prête à être soudée.

·Aluminium, Cuivre & Matériaux hautement réfléchissants : Ces matériaux exigent également un azote de haute pureté et à haute pression. Le eFFET RAFRAÎCHISSANT est particulièrement crucial ici pour contrôler l'apport de chaleur, réduire la déformation du matériau et obtenir un bord de coupe de haute qualité.

·Découpe à grande vitesse de l'acier au carbone fin : Lorsque l'objectif est d'atteindre la vitesse de coupe maximale et un fini aussi lisse que possible, l'azote est souvent préféré à l'oxygène même pour l'acier au carbone, car il produit un bord nettement plus propre et sans oxyde.

Considérations techniques clés pour les systèmes de génération d'azote

Lors du choix d'une PSA système de génération d'azote pour l'application exigeante de la découpe laser, il est essentiel d'aller au-delà des spécifications de base concernant la pureté et le débit. Deux détails techniques fondamentaux déterminent le fiabilité à long terme et la constance de la qualité de coupe du système :

1. Stabilité de la pression et du débit :
Les cycles fréquents d'arrêt et de redémarrage d'une tête laser moderne créent d'intenses fluctuations dans la demande en gaz. Un système performant doit être équipé d'une technologie sophistiquée de relevage de pression et de régulation du débit technologie permettant de maintenir une pression parfaitement stable au niveau de la buse de coupe, indépendamment des variations opérationnelles. Cette infime différence en termes de stabilité de la pression est ce qui distingue une coupe « acceptable » d'une coupe « parfaite ».

2. Résistance physique de l'adsorbant principal :
Le flux continu de gaz sous haute pression constitue un test sévère pour l'élément central du système — la Zéolite Moléculaire de Carbone (CMS). Si la CMS manque de résistance mécanique ou n'est pas suffisamment compactée à l'intérieur des tours d'adsorption, les chocs répétés du gaz sur le long terme peuvent provoquer un déplacement, une usure, et finalement la pulvérisation des pastilles. Cette poussière ainsi générée peut obstruer les vannes, contaminer le flux de gaz, et entraîner une défaillance prématurée et grave du cœur du système.

C'est pourquoi les solutions avancées pour systèmes abordent cette problématique à deux niveaux :

· Premièrement, en utilisant une Zéolite Moléculaire de Carbone de grande résistance mécanique, soigneusement triée et qualifiée comme « faible en poussières ».

· Deuxièmement, en utilisant une technologie avancée de « remplissage sous vide » au lieu des méthodes de remplissage traditionnelles « blizzard ». Le remplissage sous vide insère de manière dense et uniforme le CMS dans les tours, laissant pratiquement aucun espace libre pour le mouvement ou le frottement, éliminant ainsi la cause principale de pulvérisation.