Lazer Kesme Endüstrisinde PSA Azot Sistemi

Temel Uygulamalar ve Teknik Detaylar: Yüksek Güçlü Fiber Lazer Destekleme

·Paslanmaz Çelik: Yüksek saflıkta azot gerektirir, genellikle %99,99 ila %99,999 yüksek basınçta verilir, 16-25bar. Azot jeti üç kritik işlevi yerine getirir:

1.Soğutma Etkisi: Kesme kenarlarını hızlı bir şekilde soğutur, aşırı yanmayı önler ve ısıdan etkilenmiş bölgeyi (HAZ) en aza indirger.

2.Atım Etkisi: Yüksek kinetik enerji, erimiş metal cürufu kesme boşluğunun altından güçlü şekilde üfleyerek temiz ve cürufsuz bir kesim oluşturur.

3.Korumalı Atmosfer Etkisi: Yüksek sıcaklıkta kesilen yüzeyin oksijenle reaksiyona girmesini tamamen engelleyen soy bir atmosfer oluşturur; ikincil işleme gerek kalmadan kaynak için uygun, parlak ve ayna gibi bir yüzey elde edilir.

·Alüminyum, Bakır ve Yüksek Yansıtıcı Malzemeler: Bu malzemeler de yüksek saflıkta ve yüksek basınçlı azot gerektirir. sOĞUTMA ETKİSİ ısı girdisini kontrol etmek, malzeme deformasyonunu azaltmak ve yüksek kaliteli bir kesme kenarı elde etmek açısından özellikle önemlidir.

·İnce Karbon Çeliğinin Hızlı Kesimi: Amaç, maksimum kesme hızı ve mümkün olan en düzgün yüzey kalitesi olduğunda, karbon çeliği için bile oksijen yerine azot tercih edilir çünkü çok daha temiz, oksitsiz bir kenar elde edilir.

Azot Üretim Sistemleri için Temel Teknik Hususlar

Lazer kesim gibi zorlu bir uygulama için PSA seçerken azot üretim sistemi temel saflık ve akış özelliklerinin ötesine bakmak çok önemlidir. İki temel teknik detay, sistemin uzun vadeli güvenilirliği ve kesme kalitesi tutarlılığındaki rolü büyük ölçüde belirler:

1. Basınç ve Debi Stabilitesi:
Modern bir lazer kafanın sık sık başlayıp durması gaz talebinde yoğun dalgalanmalara neden olur. Üstün bir sistem, gelişmiş basınç yükseltme ve debi düzenleme ile donatılmış olmalıdır. kesme memesine uygulanan basıncın, operasyonel değişikliklere rağmen ayarlanan noktada mükemmel şekilde sabit kalmasını sağlamak amacıyla kullanılan teknolojidir. Basınç stabilitesindeki bu küçük fark, "kabul edilebilir" bir kesme ile "mükemmel" bir kesme arasında ayrım yapmaktadır.

2. Çekirdek Adsorbanın Fiziksel Dayanıklılığı:
Sürekli yüksek basınçlı gaz akışı, sistemin kalbi olan Karbon Moleküler Eleği (CMS) için ciddi bir testtir. CMS fiziksel olarak yeterince güçlü değilse veya adsorpsiyon kulelerine yeterince sıkı paketlenmemişse, uzun vadeli gaz etkileri peletlerin hareket etmesine, aşınmasına ve nihayetinde toz haline gelmesine neden olabilir. Oluşan bu toz, valfleri tıkayabilir, gaz akımını kirletebilir ve sistemin kalbinin erken ve felaket bir şekilde başarısız olmasına yol açabilir.

Bu nedenle önde gelen sistem çözümleri bu sorunu iki düzeyde ele almaktadır:

·İlk olarak, dikkatle seçilmiş, yüksek mekanik dayanıklılığa sahip "Düşük Tozlu" Karbon Moleküler Elek kullanılması suretiyle.

·İkinci olarak, gelişmiş "Vakum Doldurma" teknolojisinin uygulanmasıyla. yerine geleneksel "blizzard" doldurma yöntemleri. Vakum doldurma yöntemi CMS'yi kulelere yoğun ve eşit şekilde yerleştirerek hareket veya sürtünme için neredeyse hiçbir boşluk bırakmaz ve böylece tozlaşmanın temel nedenini ortadan kaldırır.