Sistema de Nitrógeno PSA en la Industria de Corte por Láser

Aplicaciones Clave y Detalles Técnicos: Corte con Láser de Fibra de Alta Potencia

·Acero Inoxidable: Requiere nitrógeno de alta pureza, típicamente 99,99% al 99,999% , suministrado a una alta presión de 16-25bar. El chorro de nitrógeno cumple tres funciones críticas:

1. Efecto de enfriamiento: Enfría rápidamente los bordes cortados, evitando la sobrequema y minimizando la zona afectada por el calor (HAZ).

2. Efecto de eyección: La potente energía cinética expulsa con fuerza el escorio metálico fundido desde la parte inferior del corte, logrando un corte limpio y sin escoria.

3. Efecto de protección: Crea una atmósfera inerte que evita completamente que la superficie cortada a alta temperatura reaccione con el oxígeno, asegurando un acabado brillante y tipo espejo que no requiere procesamiento secundario y está listo para soldar.

· Aluminio, Cobre y Materiales de Alta Reflectancia: Estos materiales también requieren nitrógeno de alta pureza y alta presión. El eFECTO ENFRIANTE especialmente crucial aquí para controlar la entrada de calor, reducir la deformación del material y lograr un borde de corte de alta calidad.

·Corte a Alta Velocidad de Acero al Carbono Fino: Cuando el objetivo es la máxima velocidad de corte y el acabado más suave posible, a menudo se prefiere el nitrógeno en lugar del oxígeno incluso para acero al carbono, ya que produce un borde significativamente más limpio y libre de óxido.

Consideraciones Técnicas Clave para Sistemas de Generación de Nitrógeno

Al seleccionar un PSA sistema de generación de nitrógeno para la exigente aplicación del corte por láser, es fundamental ir más allá de las especificaciones básicas de pureza y caudal. Dos detalles técnicos clave determinan el confiabilidad a largo plazo y la consistencia en la calidad del corte del sistema:

1. Estabilidad de Presión y Caudal:
Los ciclos frecuentes de inicio y parada de una cabeza láser moderna crean intensas fluctuaciones en la demanda de gas. Un sistema superior debe estar equipado con una sofisticada ampliación de presión y regulación del caudal tecnología para garantizar que la presión entregada a la boquilla de corte permanezca perfectamente estable en el punto de ajuste, independientemente de los cambios operativos. Esta mínima diferencia en la estabilidad de la presión es lo que separa un corte "aceptable" de uno "perfecto".

2. Durabilidad Física del Adsorbente Principal:
El flujo continuo de gas a alta presión es una prueba severa para el corazón del sistema: el Tamiz Molecular de Carbono (CMS, por sus siglas en inglés). Si el CMS carece de resistencia física o no está suficientemente compactado dentro de las torres de adsorción, el impacto prolongado del gas puede provocar que las pastillas se muevan, se desgasten y finalmente se pulvericen. Este polvo resultante puede obstruir las válvulas, contaminar la corriente de gas y provocar una falla prematura y catastrófica del núcleo del sistema.

Por lo tanto, las soluciones líderes en sistemas abordan este desafío en dos niveles:

·Primero, mediante el uso de un Tamiz Molecular de Carbono de "Bajo Polvo" con una alta resistencia mecánica y seleccionado minuciosamente.

·Segundo, empleando una tecnología avanzada de "Llenado al Vacío" en lugar de los métodos tradicionales de llenado "blizzard". El llenado al vacío inserta de manera densa y uniforme el CMS en las torres, dejando prácticamente ningún espacio para el movimiento o la fricción, eliminando así la causa principal de pulverización.