Sistema de Nitrógeno PSA en la Industria de Alimentos y Bebidas

Aplicaciones Clave y Detalles Técnicos

·Embalaje en Atmósfera Modificada (MAP):
Esta es la aplicación más extendida. Nitrógeno de grado alimenticio (típicamente 99,0 % a 99,9 % puro ), a menudo mezclado con dióxido de carbono, se utiliza para desplazar el oxígeno dentro de los paquetes (como bolsas o bandejas). Esto logra tres objetivos: 1) Inhibe los microbios aeróbicos: Reduce significativamente el crecimiento de bacterias y moho. 2) Retarda la oxidación: Evita la rancidez de las grasas (en frutos secos, papas fritas), la degradación del color (en carnes) y la pérdida de vitaminas. 3) Proporciona protección física: Actúa como gas amortiguador para proteger productos frágiles de ser aplastados.

·Inertización con nitrógeno en depósitos de almacenamiento:
El espacio libre en grandes tanques de almacenamiento para líquidos como aceites comestibles, vino o jugos se cubre con una "cubierta" de nitrógeno. Esto aísla el producto del aire ambiente, evitando la oxidación durante el almacenamiento prolongado.

·Aplicaciones en procesos industriales:
Durante la mezcla, agitación o embotellado de bebidas, se utiliza nitrógeno para "agitación" o "sparging" para eliminar el oxígeno disuelto en el líquido. Esto mejora la estabilidad del producto durante su vida útil directamente desde la fuente.

Consideraciones Técnicas Clave para Sistemas de Nitrógeno para Uso Alimentario

Al seleccionar un sistema de nitrógeno por PSA para la industria alimentaria y de bebidas, los tomadores de decisiones deben centrarse en dos temas fundamentales: "Seguridad y Cumplimiento" absolutos y "Beneficios Económicos" a largo plazo. Esto no se trata solo de eficiencia en la producción; impacta directamente en la salud del consumidor y en la reputación de la marca.

1. Seguridad y Cumplimiento: Construyendo una Cadena de Suministro Libre de Contaminación
el nitrógeno "para uso alimentario" implica un control estricto sobre toda la cadena de producción del gas. Una solución de alta calidad debe garantizar que en ninguna etapa se introduzcan contaminantes. Puntos clave de control técnico incluyen:
·Control de la Fuente - Compresor de Aire Sin Aceite: Es esencial utilizar un compresor de aire sin aceite como fuente. Esto elimina fundamentalmente el riesgo de contaminación del aire comprimido por vapor y aerosoles de aceite, actuando como la primera y más crítica defensa para garantizar la pureza final del gas.
·Control del Proceso - Filtración Multietapa: Antes de que el aire ingrese a la unidad de separación principal, debe pasar a través de un sistema de filtración y secado multietapa y de alta precisión. Este sistema debe incluir eliminación de polvo, agua, aceite y filtración estéril para garantizar la limpieza absoluta del aire de alimentación.
·Cumplimiento Regulatorio: Todo el sistema, incluyendo todos los componentes que entran en contacto con el gas, debe estar diseñado para cumplir con normas internacionales de seguridad alimentaria , como FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos) regulaciones y Materiales en contacto con alimentos de la UE directivas.

2. Beneficios Económicos: Reducción del Costo por Metro Cúbico
Para productores alimentarios a gran escala, el costo del gas es una variable fundamental que afecta el resultado final. El valor de un sistema de nitrógeno eficiente se mide por su menor "Costo Total de Propiedad". Esto no depende solamente del precio inicial de compra, sino también de su eficiencia energética operativa a largo plazo .

Un sistema superior, mediante el uso de materiales adsorbentes de alto rendimiento (CMS) y un ciclo optimizado de adsorción por oscilación de presión , puede producir nitrógeno con un "factor de aire" menor. Esto significa que el costo eléctrico para producir cada metro cúbico de nitrógeno apto para alimentos es más bajo , lo cual se traduce en ahorros operativos significativos que se acumulan día a día.