Système d'azote PSA dans l'industrie alimentaire et des boissons

Principales applications et détails techniques

· Conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) :
Il s'agit de l'application la plus répandue. L'azote alimentaire (généralement d'une pureté de 99,0 à 99,9 % ) souvent mélangé avec du dioxyde de carbone, est utilisé pour remplacer l'oxygène à l'intérieur des emballages (comme les sacs ou les plateaux). Cela permet d'atteindre trois objectifs : 1) Inhibe les microbes aérobies : Ralentit considérablement la croissance des bactéries et des moisissures. 2) Retarde l'oxydation : Préserve les graisses (dans les noix, les chips) de la rancidité, empêche la dégradation de la couleur (dans les viandes) et la perte de vitamines. 3) Fournit une protection physique : Agit comme un gaz amortissant pour protéger les produits fragiles contre les écrasements.

·Protection de matières en vrac :
L'espace libre dans les grands réservoirs de stockage de liquides tels que les huiles comestibles, le vin ou les jus de fruits est recouvert d'un « coussin » d'azote. Cela isole le produit de l'air ambiant et empêche l'oxydation pendant le stockage à long terme.

·Applications de traitement :
Durant le mélange, l'homogénéisation ou le conditionnement de boissons, l'azote est utilisé pour « agitation » ou « spargage » pour éliminer l'oxygène dissous dans le liquide. Cela améliore la stabilité et la durée de conservation du produit dès la source.

Considérations techniques clés pour les systèmes d'azote alimentaires

Lors du choix d'un système d'azote par adsorption sélective (PSA) pour l'industrie alimentaire et des boissons, les décideurs doivent se concentrer sur deux thèmes essentiels : une « Sécurité & Conformité » absolues et des « Avantages économiques » à long terme. Il ne s'agit pas seulement d'efficacité de production ; cela a un impact direct sur la santé des consommateurs et la réputation de la marque.

1. Sécurité & Conformité : Construire une chaîne d'approvisionnement en gaz sans contamination
un azote « alimentaire » implique un contrôle strict de l'ensemble de la chaîne de production du gaz. Une solution de haut niveau doit garantir qu'aucun contaminant ne soit introduit à aucune étape. Les principaux points de contrôle technique comprennent :
· Contrôle de la source - Compresseur d'air sans huile : Il est essentiel d'utiliser un compresseur d'air sans huile comme source. Cela élimine fondamentalement le risque de contamination de l'air comprimé par des vapeurs ou des aérosols d'huile, constituant ainsi la première et plus critique défense pour assurer la pureté finale du gaz.
·Contrôle du processus - Filtration multi-étages : Avant que l'air n'atteigne l'unité de séparation centrale, il doit traverser un système de filtration et de séchage multi-étages et haute précision. Ce système devrait inclure l'élimination de la poussière, de l'eau, de l'huile et une filtration stérile afin de garantir une absolue propreté de l'air d'alimentation.
·Conformité réglementaire : L'ensemble du système, y compris tous les composants en contact avec le gaz, devrait être conçu pour être conforme aux normes internationales de sécurité alimentaire , tels que FDA (U.S. Food and Drug Administration) aux réglementations et aux Matériaux au contact des denrées alimentaires de l'Union européenne aux directives.

2. Avantages économiques : Réduction du coût par mètre cube
Pour les grands producteurs alimentaires, le coût du gaz est une variable essentielle affectant le résultat net. La valeur d'un système d'azote efficace se mesure à son coût total de possession ("Total Cost of Ownership") inférieur. Cela dépend non seulement du prix d'achat initial, mais aussi de son rendement énergétique opérationnel à long terme .

Un système performant, grâce à l'utilisation de matériaux adsorbants de base à haute performance (CMS) et d'une cycle d'adsorption à pression variable optimisé , peut produire de l'azote avec un facteur "air" plus faible. Cela signifie que le coût d'électricité pour produire chaque mètre cube d'azote alimentaire est réduit , ce qui se traduit par des économies opérationnelles importantes qui s'accumulent jour après jour.