PSA Азотная система в пищевой и напитковой промышленности

Основные сферы применения и технические детали

· Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP):
Это самое распространенное приложение. Азот пищевого качества (обычно 99,0–99,9 % чистоты ), часто смешанный с углекислым газом, используется для вытеснения кислорода внутри упаковок (например, пакетов или лотков). Это позволяет достичь трех целей: 1) Подавляет аэробные микроорганизмы: Значительно замедляет рост бактерий и плесени. 2) Замедляет окисление: Предотвращает прогоркание жиров (в орехах, чипсах), ухудшение цвета (в мясе), а также потерю витаминов. 3) Обеспечивает физическую защиту: Выступает в качестве амортизирующего газа, защищая хрупкие продукты от повреждений при транспортировке.

· Покрытие азотом сыпучих материалов:
Пространство над поверхностью в больших резервуарах для хранения жидких продуктов, таких как растительные масла, вино или соки, заполняется азотом. Это изолирует продукт от окружающего воздуха и предотвращает окисление во время длительного хранения.

· Технологические применения:
Во время смешивания, перемешивания или розлива напитков азот используется для «воздействие» или «обогащение» для удаления растворенного кислорода из жидкости. Это улучшает стабильность продукта при хранении непосредственно на стадии производства.

Ключевые технические аспекты систем азота пищевого качества

Покупая адсорбционную систему получения азота для пищевой и beverage отрасли, принимающие решения лица должны сосредоточиться на двух главных аспектах: абсолютная «Безопасность и соответствие нормам» и долгосрочные «Экономические выгоды». Это касается не только эффективности производства; это напрямую влияет на здоровье потребителей и репутацию бренда.

1. Безопасность и соответствие нормам: создание цепочки поставок газа без загрязнения
«Азот пищевого качества» подразумевает строгий контроль над всей цепочкой производства газа. Решение высокого класса должно гарантировать, что на любом этапе не будет внесено никаких загрязняющих веществ. Ключевые технические контрольные точки включают в себя:
·Контроль источника - компрессор без использования масла: Использование безмасляного воздушного компрессора в качестве источника является обязательным. Это в корне устраняет риск загрязнения сжатого воздуха масляными парами и аэрозолями, обеспечивая первую и наиболее важную защиту чистоты конечного газа.
·Контроль процесса - Многоступенчатая фильтрация: Перед тем как воздух поступит в основной модуль разделения, он должен пройти через многоступенчатую систему фильтрации и осушения высокой точности. Эта система должна включать удаление пыли, влаги, масла и стерильную фильтрацию, чтобы гарантировать абсолютную чистоту входящего воздуха.
·Соблюдение нормативных требований: Вся система, включая все компоненты, контактирующие с газом, должна быть разработана таким образом, чтобы соответствовать международным стандартам безопасности пищевых продуктов , такие как FDA (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США) нормативам и Директивам по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами ЕС .

2. Экономические преимущества: снижение стоимости за кубический метр
Для крупных производителей продуктов питания стоимость газа является ключевым фактором, влияющим на рентабельность. Ценность эффективной системы азота определяется ее более низкой "стоимостью владения". Это зависит не только от начальной цены покупки, но и от ее долгосрочной эксплуатационной энергоэффективности .

Превосходная система, благодаря использованию более эффективных основных адсорбирующих материалов (CMS) и оптимизированного цикла адсорбции переменного давления , может производить азот с меньшим "воздушным фактором". Это означает, что стоимость электроэнергии на производство каждого кубического метра пищевого азота ниже , что приводит к значительной экономии на эксплуатационных расходах, накапливаемой день за днем.