Gıda ve İçecek Endüstrisinde PSA Azot Sistemi

Öne Çıkan Uygulamalar & Teknik Detaylar

·Değiştirilmiş Atmosfer Ambalajlaması (MAP):
Bu en yaygın uygulamadır. Gıda kaliteli azot (genellikle %99,0 ila %99,9 arası saflıkta ) , genellikle karbondioksit ile karıştırılarak paketlerin (örneğin çantaların veya tepsilerin) iç kısmındaki oksijeni yerinden etmek için kullanılır. Bu işlem üç amacı gerçekleştirir: 1) Aerobik Mikropların Büyümesini Engelleyici: Bakteri ve küf büyümesini önemli ölçüde yavaşlatır. 2) Oksidasyonu Geciktirici: Yağların ranciditesini (fındık, cips içinde), renk solmasını (etlerde) ve vitamin kaybını önler. 3) Fiziksel Koruma Sağlar: Kırılgan ürünleri ezilmekten koruyan yastıklama gazı olarak hareket eder.

·Dökme Malzeme Koruma Altında:
Bitkisel yağlar, şarap veya meyve suyu gibi sıvıların büyük depolama tanklarında kalan boşluk, azot "örtüsü" ile kapatılır. Bu da ürünün uzun süreli depolama sırasında oksidasyondan korunmasını sağlar.

·İşleme Uygulamaları:
İçeceklerin karıştırılması, karıştırılması veya şişelenmesi sırasında azot kullanılır "çalkalama" veya "havalandırma" sıvıdan çözünmüş oksijeni uzaklaştırmak için kullanılır. Bu, ürünün raf ömrü stabilitesini kaynağında iyileştirir.

Gıda Dereceli Azot Sistemleri için Temel Teknik Hususlar

Gıda ve içecek endüstrisi için bir PSA azot sistemi seçerken karar vericilerin odaklanması gereken iki temel konu vardır: mutlak "Güvenlik ve Uygunluk" ve uzun vadeli "Ekonomik Faydalar". Bu sadece üretim verimliliğiyle ilgili değildir; aynı zamanda doğrudan tüketici sağlığını ve marka itibarını etkiler.

1. Güvenlik ve Uygunluk: Kontaminasyonsuz Gaz Tedarik Zinciri Oluşturmak
"Gıda dereceli" azot, gaz üretimi zincirinin tamamına yönelik sıkı kontrolleri ifade eder. Üst düzey bir çözüm, her aşamada kontaminasyon bulaşmadığından emin olmalıdır. Temel teknik kontrol noktaları şunları içerir:
·Kaynak Kontrolü - Yağsız Hava Kompresörü: Kaynak olarak yağsız hava kompresörü kullanılması hayati öneme sahiptir. Bu, sıkıştırılmış havanın kirlenme riskini temel düzeyde ortadan kaldırır ve son gazın saflığı için ilk ve en kritik koruma rolünü üstlenir.
·Proses Kontrolü - Çok Aşamalı Filtreleme: Hava, ana ayırma ünitesine girmeden önce çok aşamalı, yüksek hassasiyetli filtreleme ve kurutma sisteminden geçmelidir. Bu sistem, besleme havasının mutlak temizliğini garanti altına almak için toz giderme, su giderme, yağ giderme ve steril filtrasyon içermelidir.
·Mevzuata Uygunluk: Tüm sistem, gazla temas eden tüm bileşenler dahil olmak üzere uluslararası gıda güvenliği standartlarına , gibi FDA (Amerika Birleşik Devletleri Gıda ve İlaç Dairesi) yönetmeliklerine ve AB gıda temas malzemesi direktiflerine

2. Ekonomik Avantajlar: Kübik Metre Başına Düşen Maliyetin Azaltılması
Büyük ölçekli gıda üreticileri için gaz maliyeti, kâr marjını etkileyen kritik değişkenlerden biridir. Etkili bir azot sisteminin değeri, daha düşük "Toplam Sahiplik Maliyeti" ile ölçülür. Bu, sadece başlangıç satın alma fiyatına değil, aynı zam uzun vadeli işletim enerji verimliliğine .

De bağlıdır. Kaliteli bir sistem, yüksek performanslı temel adsorban malzemelerin (CMS) ve bir basınç swing adsorpsiyon döngüsünün optimize edilmesiyle , daha düşük "hava faktörüne" sahip azot üretebilir. Bu, her kübik metre gıda kalitesinde azot üretimi için harcanan elektrik maliyetinin daha düşük olduğu anlamına gelir ve bu da gün be gün biriken önemli ölçüde operasyonel tasarruflara dönüşür.